Digitale Arbeitsplätze entlasten Industrieangestellte

Was die Pandemie offengelegt hat – ganz unabhängig von der Frage des Arbeitsorts: Die Digitalisierung von Arbeitsplätzen hinkt in der produzierenden Industrie weiter hinterher. Während Arbeitgeber ihren Büroangestellten etwa immer selbstverständlicher Smartphones oder Laptops samt moderner Software zur Verfügung stellen, haben Menschen im Lager oder an der Maschine nur sehr eingeschränkt Zugriff auf solche Hilfsmittel – obwohl auch sie damit wesentlich produktiver arbeiten könnten. Statt mit Hilfe digitaler Tools und vernetzter Prozesse schneller und zuverlässiger arbeiten zu können, müssen sie viele Vorgänge in der Produktion manuell steuern, auf Papier dokumentieren und dafür ausnahmslos vor Ort präsent sein. Dabei böten Digitalisierung und Industrie 4.0 viele Möglichkeiten, die dauerhafte Belastung der Angestellten auch in der Fertigung mit digitalen Produktions- und Lagerlösungen zu reduzieren.

Weil Produktionsbetriebe ihre Fertigung immer mehr vernetzen und automatisieren, können sie auch die dazugehörigen Arbeitsplätze leichter digitalisieren. IoT-Lösungen wie zum Beispiel digitale Zwillinge bilden die Schnittstelle zwischen der digitalen Fabrik und den Fachkräften. Sie erzeugen Daten, mit denen Produktions- oder Servicetechniker besser informiert sind und ihre Arbeitsschritte effizienter planen können – von der Steuerung der Anlage bis zur Wartung.

Mit Lösungen für vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) erfahren die Arbeiter beispielsweise schon vorab, wenn für eine Maschine ein Ersatzteilwechsel ansteht. Ein weiterer Vorteil: Sobald Betriebe ihre Prozesse auf diese Weise automatisieren und beispielsweise IoT- und KI-Lösungen Vorgänge automatisch prüfen, entfallen für die Mitarbeiter lästige Routineaufgaben wie monotone Qualitätskontrollen oder fixe Wartungsintervalle.

Neue Technologien entlasten die Angestellten nicht nur physisch und psychisch, sondern stärken auch ihre Kompetenzen. Mit Augmented-Reality-Brillen (AR) nehmen Techniker anspruchsvolle Reparaturen mittels digitaler Hilfestellung (Remote Assistance) selbst in die Hand. Lagerarbeiter finden mit Pick-by-Vision-Lösungen auf AR-Basis wiederum den schnellsten Weg zum richtigen Regal. Virtual-Reality-Datenbrillen ermöglichen zudem praxisnahe Schulungen, die für deutlich bessere Lerneffekte bei den Angestellten sorgen.

Wenn Unternehmen die Digitalisierung rund um das Thema Industrie 4.0 nutzen, um bessere Arbeitsbedingungen in ihren Lägern und Werkshallen schaffen, erhöhen sie nicht nur die Effizienz, sondern festigen vor Allem die Mitarbeiterbindung. Ein wichtiger Aspekt, denn qualifizierte Fachkräfte sind rar. Um erfahrene Talente zu halten, sollten Betriebe in Zukunft aber nicht nur die Rahmenbedingungen attraktiver gestalten, sondern auch bessere Perspektiven bieten. Arbeitgeber müssen ihren Angestellten die Gelegenheit geben, gemeinsam mit der Entwicklung der Digitalisierung zu wachsen. Zeitgemäße Weiterbildungen erhöhen die digitalen Kompetenzen der Mitarbeiter und drücken Wertschätzung aus. Das ist wichtig, denn selbst die modernsten Industrie 4.0-Technologien funktionieren nur im Zusammenspiel mit dem Menschen.

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