Die Hirsch Glas GmbH lackiert bis zu 200.000 Gläser pro Tag. Werden diese nicht pünktlich und in einwandfreiem Zustand geliefert, steht das Fließband still. Wie Hirsch Glas dieses Problem mit dem Internet der Dinge (IoT) lösen will.

Cocktailgläser mit türkisblauem Rand, Tumbler in moosgrün oder Wassergläser in knalligem Pink: Die Hirsch Glas GmbH lackiert täglich bis zu 200.000 Gläser aller Art für Kunden auf der ganzen Welt. Die meisten Gläser lagert der Mittelständler aus Oberlahr im Westerwald nicht auf seinem Firmengelände. Täglich liefern Lkws unterschiedliche Chargen an Gläsern direkt an das Unternehmen. Je nach Auftrag stellt Hirsch Glas täglich seine Produktionsstraße um: Die Spritzmaschinen werden mit neuem Lack befüllt, das Fließband für die erwartete Anzahl der Gläser umgestellt und die Brennöfen geleert. Doch wenn die Gläser nicht pünktlich geliefert werden, steht die Produktion still. Keine alltägliche Situation, aber eine wiederkehrende Herausforderung für das Unternehmen.

EINBUSSEN IN MILLIONENHÖHE

Produktionsstillstand und lange Durchlaufzeiten aufgrund von unpünktlichen Lieferungen bereiten nicht nur dem Glasveredler aus dem Westerwald Probleme. Auch andere Branchen, wie zum Beispiel die Automobilindustrie oder die Baubranche erleiden aus diesen Gründen finanzielle Einbußen. Laut der Studie „Supply Chain Risk Management – Herausforderungen und Status quo“ des Bundesverbands für Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik (BME) hat jede fünfte Unterbrechung der Lieferkette finanzielle Folgen in Höhe von bis zu einer Million Euro.

LÜCKENLOSE PRODUKTION DANK IOT

Smarte IoT-Lösungen verhindern unerwartete Unterbrechungen der Supply Chain und unterstützen die Logistik dabei, den Überblick über die Performance der Unternehmensflotte zu behalten und Verspätungen rechtzeitig zu erkennen. Die Mitarbeiter in der Zentrale haben in Echtzeit ihre Fahrzeuge im Blick, ohne die Fahrer regelmäßig anzurufen. So bemerken die Logistiker sofort, wenn es Verzögerungen gibt und können Kunden umgehend informieren. Die Mitarbeiter von Hirsch Glas wüssten so rechtzeitig, dass sich eine Lieferung verspätet und könnten den Umbau der gesamten Anlage effektiver planen. Neben dem genauen Standort, erfassen Tracking-Lösungen wie Drive and Track von T-Systems auch den Benzinverbrauch, senden bei Unfällen oder Diebstählen sofort ein Signal oder benachrichtigen anhand von Motorendaten frühzeitig, wenn einzelne Fahrzeuge gewartet werden müssen.

Eine weitere IoT-Lösung für eine transparente Logistik sind intelligente Tracker, die direkt an der Ware befestigt werden. Sensoren in den Trackern melden beim Transport nicht nur den aktuellen Standort der Waren sondern auch, wenn es Erschütterungen gibt oder die Umgebungstemperatur einen bestimmten Wert unter- oder übersteigt. Lösungen wie der Low Cost Tracker von T-Systems haben eine lange Batterielaufzeit, sind kostengünstig und lohnen sich daher auch bei einmaligen Fahrten. Aktuell testen der Mittelständler und T-Systems eine entsprechende Lösung. Wenn bei Hirsch Glas in Zukunft die fertig lackierten Gläser das Firmengelände verlassen, hat der Mittelständler jederzeit einen Überblick über den aktuellen Standort und den Zustand der Gläser.

VERNETZTE BRENNÖFEN BESCHLEUNIGEN DIE PRODUKTION

Nicht zum ersten Mal arbeiten T-Systems und der Glasveredler aus Rheinland-Pfalz zusammen: Seit rund einem Jahr vernetzt Hirsch Glas seine Brennöfen mit dem Internet der Dinge. Bis zu zehn Sensoren in den Öfen erfassen die Innentemperatur im Zehnsekundentakt und senden die Ergebnisse in die Cloud der Dinge von T-Systems. In einer App werden die Daten verarbeitet und Temperaturschwankungen direkt gemeldet. „Die Lacke müssen im Brennofen in einem festgelegten Temperaturbereich um die 180 Grad Celsius mit dem Glas verbunden werden. Fällt die Temperatur unter einen Schwellenwert oder überschreitet sie die Höchsttemperatur, leidet die Qualität. Oder noch schlimmer: Wir können eine ganze Charge wegschmeißen“, sagt Geschäftsführer Hans-Jürgen Hirsch. Zudem meldet die App rechtzeitig, wenn Brennöfen ausfallen. Ein weiterer Vorteil: Wenn die Öfen zu einer bestimmten Uhrzeit noch nicht hochgefahren sind, erfährt das Geschäftsführer Hirsch direkt per App. Sein morgendlicher Kontrollanruf im Werk fällt somit weg.

Hans-Jürgen Hirsch ist immer auf der Suche nach digitalen Technologien, die sein Unternehmen weiterbringen. "Aktuell werden bei uns erfolgreiche Tests einer IoT-Tracking-Lösung mit T-Systems durchgeführt. Ich bin überzeugt, dass wir uns mit dieser Lösung für die Zukunft noch besser aufstellen und deutliche Wettbewerbsvorteile sichern können", sagt Hirsch. Denn: "Die Konkurrenz schläft nicht."