Herausforderung

Der Transport von Baumaschinen und Werkzeugen zwischen verschiedenen Baustellen wurde bisher über handschriftliche Lieferzettel organisiert. Fehlendes Material wurde meist erst bei der Auflösung einer Baustelle bemerkt. Dies stellte sich auf Dauer als zeitaufwendig und ungenau heraus.

Lösung

Um das Problem zu lösen, stattete das Unternehmen zusammen mit der Telekom und deren Partner Syfit die zu trackenden Objekte mit sogenannten Beacons aus. Mit diesen kann die genaue Position der Materialien mithilfe des Smartphones bestimmt werden. Diese Informationen werden in der Telekom IoT-Plattform Cloud of Things hinterlegt – Standorte, Batterielaufzeiten und weitere Nutzungsdaten lassen sich so übersichtlich verfolgen.

Kundennutzen

Otto Heil sieht nun jederzeit, wo und in welcher Anzahl sich jedes Gerät befindet. Mitarbeiter müssen keine Lieferzettel mehr schreiben und sparen Zeit. Die zentral gesammelten Informationen erleichtern die Kommunikation untereinander, Nutzungszeiträume für die Maschinen lassen sich durch die ERP-Anbindung genau abrechnen und die Inventarisierung verläuft zeitsparend.

Herausforderung

Die Kunden des baden-württembergischen Familienbetriebs wünschten sich vernetzte und intelligente Anlagen, auf die sie über PC und Smartphone zugreifen können.

Lösung

Mit der Telekom hat Ziehl-Abegg die IoT-Plattform ZAbluegalaxy auf Basis der Microsoft Azure Cloud entwickelt. Sie visualisiert Temperatur, Schwingungen und Stromverbrauch.

Kundennutzen

Dadurch sparen die Kunden nicht nur Servicekosten – auch die Ausfallzeiten lassen sich reduzieren. Zudem liefert das System Betriebsdaten, mit denen sich die Anlagen und Abläufe optimieren lassen.

Herausforderung

Billig produzierte Fenster aus Osteuropa überschwemmen den deutschen Markt. Mit digitalen Diensten möchte IDEAL anspruchsvolle Zielgruppen aus dem Fachhandel von den deutschen Qualitätsprodukten aus Rheinland-Pfalz überzeugen.

Lösung

In allen Fensterrahmen des Herstellers sind NFC-Chips verbaut. Über eine App können Händler und Endkunden die Chips mit einem Smartphone scannen und online bereitgestellte Informationen zu Maßen, Zertifikaten sowie Pflegehinweisen abrufen.

Kundennutzen

Alte Kataloge wälzen, im Lager suchen und von Hand nachmessen gehören der Vergangenheit an: Über die App erhalten Händler sofort alle Informationen zu einem Fenster. Defekte lassen sich einfacher reparieren und Retouren schneller abwickeln.

Herausforderung

Ein defekter Kompressor treibt die Stromkosten einer Druckluftanlage hoch oder legt sogar den gesamten Betrieb lahm. Daher suchte Petko nach einer Lösung, um die Geräte der Kunden besser warten und schneller reparieren zu können.

Lösung

Jetzt sind die Kompressoren mit der Cloud of Things der Telekom vernetzt und mit einer Smartbox von PSsystec bestückt. Diese überwacht die Maschinen in Echtzeit. In einem kundenspezifischen Webportal werden die Daten visuell aufbereitet.

Kundennutzen

Die Druckluftanlagen teilen nun automatisch mit, ob und welche Reparaturen nötig sind. Auffälligkeiten werden schneller erkannt. Bei Störungen kann unmittelbar mit der Fehlersuche begonnen werden – das spart Zeit und Geld.

Herausforderung

MKN wollte seinen Kombidämpfer ans Internet of Things anbinden, um seinen Kunden digitale Kochbüchern sowie automatische Garprogramme zur Verfügung zu stellen. Zudem sollte eine umfangreiche Analytik und vorausschauende Wartung eine noch höherer Effizienz und Qualität der Geräte gewährleisten.

Lösung

Eine Ende-zu-Ende Lösung: Die Telekom liefert mit der Cloud of Things nicht nur die technologische Basis, sondern stellt auch die Hardware und die Konnektivität mittels LAN, WLAN oder Mobilfunk bereit. So werden alle Gerätedaten über die Cloud of Things konsolidiert und für individuelle Endkundenvisualisierung zur Verfügung gestellt.

Kundennutzen

Über die IoT-Plattform lassen sich einheitliche Garprogramme auf die Geräte aufspielen: Diese basieren auf dem Erfahrungswissen von Profis und sorgen automatisch für ein hochwertiges Ergebnis. Die Nutzer profitieren von zentral gesteuerten Garvorgängen, Status-Checks für optimale Gerätenutzung und automatisierter Kontrolle der Hygienevorschriften.

Herausforderung

Um die Belastung von Spundwänden festzustellen, müssen Ingenieure vor Ort lokal erfasste Messwerte kontrollieren. Dieses Vorgehen kostet Zeit, während gleichzeitig enge Terminpläne einzuhalten sind und IT, Baustellenleitung und Ingenieure perfekt zusammenspielen müssen.

Lösung

Ein besonders robustes IoT-Device überträgt nun die Daten der Kraftmessdosen über das Telekom LTE-Mobilfunknetz online an die Cloud der Bauer AG. Dort bezieht das IoT-Device Schwell- und Grenzwerte für die Daten der Kraftmessdosen und kann so gegebenenfalls in Echtzeit Alarme auslösen.

Kundennutzen

Die Visualisierung der aktuellen Daten und der Vergleich mit historischen Messungen geben dem Ingenieur ein neues Werkzeug in die Hand, um Veränderungen sofort zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen. Das sorgt nicht nur für mehr Sicherheit, sondern auch effizientere Abläufe.

Herausforderung

Das neue Geschäftsmodell „Druckluft as a Service“ stellt hohe Anforderungen. Permanent müssen die Anlagen des Kompressoren-Herstellers überwacht und die zahlreichen Daten in Echtzeit ausgewertet werden. Denn Stillstand bedeutet Umsatzverlust – sowohl für KAESER als auch für dessen Kunden.

Lösung

Eine voll gemanagte E2E-Industrie-4.0-Lösung der Telekom über alle Systeme hinweg erfasst und analysiert riesige Sensordatenmengen. Über das Mobilfunknetz der Telekom werden diese Daten in die Cloud übermittelt und können über eine App von Servicetechnikern jederzeit und von überall eingesehen werden.

Kundennutzen

Die mobile Bereitstellung der relevanten Daten ermöglicht Prognosemodelle und somit eine vorausschauende Wartung der KAESER-Maschinen bei dessen Endkunden. Außendienstmitarbeiter können rechtzeitig informiert werden und Serviceprozesse vereinfachen und beschleunigen sich.

Herausforderung

RUD-Produkte kommen in extremen Situationen zum Einsatz, beispielsweise bei der Entaschung in Kohlekraftwerken. Bislang mussten sich die Anwender bei Wartung und Tausch der Ketten auf ihr Gespür für den richtigen Zeitpunkt verlassen. Statuskontrollen erfolgten beispielsweise durch ein einfaches Ampelsystem direkt an der Produktionsanlage.

Lösung

Im Rahmen der IoT-Lösung wurden Förderanlagen mit IoT-Devices ausgestattet. Die Messwerte der verbauten Sensoren werden per GSM verschlüsselt in das sichere Cloud-of-Things-Backend der Telekom übertragen. Über ein Dashboard erhalten die Kunden von RUD Zugriff auf ihre Anlagendaten und können Analysen und Statusberichte auf Knopfdruck einsehen.

Kundennutzen

Sowohl RUD als auch seine Kunden sind nun immer über die Gesamtbetriebszeit, durchschnittliche und aktuelle Belastung sowie den Verschleiß der Ketten informiert. Das bedeutet für die Anwender, dass Anlagen nur dann gewartet werden, wenn es nötig ist. Und RUD kann nun Wartungspersonal und Ersatzmaterial passend zu den Notwendigkeiten planen.

Herausforderung

Der Weltmarktführer GlasGo lackiert täglich bis zu 200.000 Gläser. Damit die Lacke optimal haften, muss die Temperatur in den Brennöfen zwischen 130 und 170 Grad Celsius liegen. Wird dieser Wert unterschritten, haftet der Lack nicht ausreichend. Reklamieren Kunden etwaige Schäden erst mehrere Monate nach der Produktion, muss GlasGo nachvollziehen können, ob Fehler beim Lackieren unterlaufen sind.

Lösung

IoT-Sensoren messen kontinuierlich die Temperatur in den Brennöfen. Sie sind mit einem IoT-Gateway verbunden, das die Sensordaten in verwertbare IoT-Daten umwandelt. Danach sendet dieses die Daten über den Mobilfunkstandard NarrowBand IoT (NB-IoT) in die Cloud of Things (CoT) in einem Rechenzentrum der Telekom. Im Anschluss werden die Daten in Echtzeit in der CoT ausgewertet.

Kundennutzen

Dank der IoT-Lösung hat der Schichtleiter jederzeit einen Überblick über die Temperaturen in allen Brennöfen und wird bei Abweichungen sofort benachrichtigt. So kann GlasGo die Qualität seiner lackierten Gläser konstant hoch halten. Bemängeln Kunden die Qualität einer Charge, kann der Glasveredler seine Lieferung auch Monate später auf mögliche Produktionsfehler überprüfen.